製品加工事例一覧

板厚0.05mmの薄板で微細な曲げ加工のある製品を、設計を工夫した
社内製作型を用いて製作

• 型製作
• 微細加工
• 精密曲げ
• 高精度

成形型を社内製作、エンボスやハーフピアス等をレーザーパンチ1工程で加工

• 同時加工
• 成形型
• 成形絞り

複雑・極小サイズの部品加工、専用の金型を社内製作し、
公差±0.03mmを手作業で実現

• 型製作
• 微細加工
• 精密曲げ
• 高精度

精密曲げ型製作、焼入材SKD11(HRC62相当)をミル加工
工程間合わせ段差も1μm以下に

• 熱処理
• 高硬度鋼
• 高精度

複合旋盤で難削材を内径φ13.5外径φ14.5のラッパ筒形状に高精度加工

• 64チタン
• チタン
• 多面加工
• 難削材

プレス部品を機械加工にて製作、めっき後公差を考慮しながらの加工

• 3次元加工
• 短納期
• 鉄
• 高精度

板厚1.5mm、深さ30mmの絞り加工、板金加工と機械加工の複合で実現

• 型製作
• 深絞り
• 縁絞り
• 複合加工

専用型を製作後焼入れ、板厚0.2mm絞り加工から仕上げまで全て社内で加工

• 型製作
• 深絞り
• 熱処理
• 複合加工

金型の改良と工夫を重ね、アルミ板0.5mmの深絞りを実現

• 型製作
• 短納期
• 絞り加工

板厚0.25mm、幅0.2mmの切欠きをレーザー加工、短納期で納品

• 微細加工
• 短納期
• 追加工
• 高精度

ゴマ粒大の微細加工（公差±0.005）を治具・工程の工夫と最新設備で実現

• 微細加工
• 斜め加工
• 高精度

高さ50mmのリブ加工がある製品の少量生産に対応

• 3次元加工
• 短納期

複合旋盤とマシニングセンターをフル活用
小径ロングエンドミルΦ0.5×12で深さ12mmの溝加工

• 多面加工
• 高精度

3種類の部品をキャリアで繋いで同時加工し時間短縮

• 同時加工
• 型製作
• 潰し加工

部品専用の成形型を社内製作し、2.5mm×1.35mmの長丸形の絞りを実現

• ビード絞り
• 型製作
• 微細加工
• 成形型
• 精密曲げ