今回のバスバーは、19箇所の曲げがあります。完成品は手のひらに収まるサイズですが、ブランクは幅5mmに対して長さ300mmと細長い形状です。

レーザー加工では、切断時に材料に熱が加わり、反りや歪みが発生します。特に今回のような細長い形状ですと熱の逃げ場がなく、熱影響を受けやすいため、不向きです。全体の公差が±0.1という事もあり、レーザー加工ではなくワイヤー放電加工でのブランクカットを選択した結果、歪みの少ない良質で高精度なブランクを製作することができました。

この曲げは標準型のみで加工しています。回数の多い曲げ加工は、曲げ1箇所のわずかな誤差が蓄積し、最後には大きなズレとなるため寸法が安定しません。さらにこのバスバーの寸法は、仮想点を基準として設計されているため、容易に寸法の確認ができません。当社では、特殊な治具を製作して曲げ加工を行うことで、寸法の確認がスムーズになり安定した加工が実現できました。

このU字形状は曲げ幅が狭く、市販の型では対応ができないため、専用の簡易金型を社内で製作し、加工しています。

製品使用時にコイルを巻きつけるため、エッジがたっていると傷をつけてしまいショートの原因となります。
そのため、稜線部は全てR0.3で製作する必要がありました。こちらは、機械部門にあるマシニングセンターで簡易金型を製作しプレスで成形したことで、型の構想からテスト加工、完成までを１週間で対応することができました。