今回ご紹介するのは、焼入れ後に加工を行った製品の加工事例です。
材質はSUS420J2で硬度はHRC50以上の指示でした。

HRC50以上の硬度となると、焼き入れ前の材料と比べて刃物の摩耗が激しくなり、加工の難易度が上がります。そのため、加工後に熱処理をすることが多いですが、熱を加えることで材料の寸法がわずかに変化し、公差に影響を及ぼす懸念もあります。今回は、±0.03の寸法公差や平面、平行の厳しい幾何公差があったため、加工前に熱処理を行いました。

中央部の肉厚は1mmと薄く、厚みには±0.03の公差がありました。肉が薄いと削っている時の刃物の振動でビレたり、変形しやすくなります。
そこで当社ではビレを抑えられる治具を製作し加工をすることで、歪みや変形なくきれいに仕上げています。

上下面と中央の薄肉部には平面度0.02、平行度0.05の幾何公差がありました。幾何公差をクリアするためには、素材の状態は非常に重要な要素となります。
今回は熱処理後、薄肉部を削る前に上下面を研磨してから加工し、この公差を満足しています。

中心部の穴の側面はさらに薄肉となっており、厚みが0.35mmしかありませんでした。この板厚では削っている時に変形してしまうため、加工条件を微調整し、ふくらみなどの変形がないように配慮して仕上げています。