多工程を集約した型で納期短縮・コスト削減

今回の製品は、形状が複雑なために曲げや切り起こし部が多く、1カ所ずつ加工をすると、型と工数が増え、コストも時間もかかります。そこで当社では、8カ所を同時加工できる型を製作しました。
工程を集約することで、曲げや絞り加工の時間を大幅に短縮することができました。

角から丸への絞りの形状にも納期短縮のための細かな特徴があります。
精度を維持したまま、この絞り形状を作るためには、何度もテストをし、結果を反映した型を作り直す必要があります。

しかし、当社ではシミュレーションソフトを用いることで、テストの回数を大幅に減らすことに成功しました。
これにより、納期短縮・コスト削減に大きく貢献しています。

スプリングバックを予測し、寸法への影響を最小限に抑える経験や技術もポイントとなります。今回の材質C5210(バネ用リン青銅)は、戻り量が多く、正確な予測が難しいとされています。しかし、当社では過去のデータを基に簡易金型を製作することで、問題なく高精度な製品を仕上げることができました。
加工要素が多くなるほど予測が難しく、この蓄積されたノウハウが重要になってきます。