今回ご紹介する事例は、板金・プレス加工と機械加工のどちらも対応できる当社だからこそできた非常に難易度の高い製品です。難しい形状で、さらに公差が「±0.03」という頭を悩ませる内容でしたが、最新鋭の設備と熟練の技術で公差指示通りに完成させることができました。

角から丸への絞り加工が施されておりますが、型設計にはシミュレーションソフトを用いることで、大幅な納期短縮、コスト削減へつなげることができました。簡易型の製作は高精度、工程の削減のためには必ず通る道です。
その工程を早く、正確に製作できることが当社の強みであり、短納期対応の大きなポイントとなっています。

今回の製品は、形状が複雑なために曲げや切り起こし部が多く、1カ所ずつ加工をすると、型と工数が増え、コストも時間もかかります。そこで当社では、8カ所を同時加工できる型を製作しました。工程を集約することで、曲げや絞り加工の時間を大幅に短縮することができました。

角から丸への絞りの形状にも納期短縮のための細かな特徴があります。精度を維持したまま、この絞り形状を作るためには、何度もテストをし、結果を反映した型を作り直す必要があります。
しかし、当社ではシミュレーションソフトを用いることで、テストの回数を大幅に減らすことに成功しました。これにより、納期短縮・コスト削減に大きく貢献しています。

スプリングバックを予測し、寸法への影響を最小限に抑える経験や技術もポイントとなります。今回の材質C5210(バネ用リン青銅)は、戻り量が多く、正確な予測が難しいとされています。しかし、当社では過去のデータを基に簡易金型を製作することで、問題なく高精度な製品を仕上げることができました。加工要素が多くなるほど予測が難しく、この蓄積されたノウハウが重要になってきます。