難削材64チタンの小径パイプ形状に高精度加工

ポイント

• 64チタン(Ti-6Al-4V)の微細部品
• 最薄部肉厚0.15mmの3次元加工
• M1およびM1.4の小径タップ
• 内外径にH7公差、両端の同軸度0.01

内容

難削材、小径、高精度と難しい要素が三拍子揃った加工事例をご紹介します。
材料は難削材の一つである64チタン（Ti-6Al-4V）です。粘りがあり、切粉が絡みやすいため、加工の際は細心の注意を払う必要があります。

64チタンの加工事例については、こちらもご覧ください。
◆複合旋盤で難削材をラッパ筒形状に高精度加工
◆難削材64チタンの溝旋削や3Dミル加工

形状は内径φ2.8、外径φ5、長さ約40mmという小径のパイプとなっております。外周側面になだらかな曲線、タップ、溝などの加工があります。精度は内外径重要部にH7公差があり、両端の外径には同軸度0.01が指定されておりました。
小径に特化した複合旋盤を活用し、旋削加工とミル加工をワンチャックで行うことにより、難しい要素を全てクリアすることができました。

製品そのものが小さいので加工も細かくなります。
溝の最も狭い部分は幅0.2mmです。

外周になだらかな曲線があります。
内側の径は一定のため、部分的に薄く、最薄部は肉厚0.15mmしかありません。

外周にM1およびM1.4の加工があります。小径のため、ロールタップによる転造加工で対応しています。切粉の影響を考慮する必要が無い反面、下穴径の厳密な管理が求められます。

担当者のコメント