今回の事例は純チタンの旋盤加工品です。外径Φ27、長さ約30mm、内側が複雑かつ高精度な曲面形状となっております。また、掘り込み量が多く、中央が抜けた骨組みのような形状です。最終工程では割入れもあります。

エンドミルによる切削加工をすれば目的の形状を得られますが、時間がかかってしまいます。当社では、旋削加工、ワイヤー放電加工を組み合わせたハイブリッド加工で完成させました。
また、加工もさることながら、検査も難しい形状でした。当社では品質を保証した製品をお届けするため、加工だけでなく検査まで万全の体制を整えております。

内径はエンドミルで加工するような複雑な形状でしたが、刃物（バイト）を20°～30°傾けて旋削のみで完結することにより、加工時間を大幅に短縮することが出来ました。今回はノーズR0.05のバイトを使用しました。

内径の曲面形状部に寸法公差±0.02が設定されています。その他にも製品の隅々まで幾何公差の指示がありました。
具体的には平面度公差、垂直度公差、平行度公差、同軸度公差すべて0.02、円周振れ公差0.03となっています。

深い掘り込み部分と割入れ(スリット)はワイヤー放電で加工しています。
割入れは最終工程となるため、加工済みの箇所に影響が出ないよう、細心の注意を払っています。

今回の製品は小型かつ内径に曲面の多い形状でした。厳しい公差が設定されていることもあり、3次元測定機だけでは寸法の計測が困難でした。輪郭形状測定機、画像測定機を併用して検査を行っています。