潰し加工を切削で対応、3Dモデルのみでの製作

ポイント

• t1.5→t1.0の潰し加工を機械加工で対応
• 切削部の曲げ加工
• 立ち上がりの短い曲げ加工
• 3Dモデルのみで製作

内容

C1020-1/2Hで製作した銅端子の加工事例をご紹介いたします。

純銅ですが、ブランクはファイバーレーザーで切断しています。

先端には、部分的にt1.5からt1.0の潰し加工がありました。 今回は数量が少なかったため、お客様に了承を得て機械加工で対応しました。
当社では、機械加工部門を併設しているため、複合的な加工でもスピーディーに対応できます。
さらに、潰し部の途中には曲げがあり、板厚の段差が近いため、市販の標準型では曲げることができません。当社では、社内で製作した簡易型を用いて曲げ加工を行いました。

また、立ち上がりが短く、普通に曲げると肉がついてこない箇所がありましたが、こちらは、予め肉を足しておいて、曲げ後にカットすることで、変形なくきれいに仕上げています。

【t1.5→t1.0への潰し加工】

型を製作して潰し加工を行うのが一般的ですが、数量が少なく納期も短かったため、切削で対応しました。
納期短縮だけでなく、精度も良く、コストダウンにも繋がりました。

【切削部の曲げ加工】

潰しを切削に置き換える工法転換では、イニシャルコストを抑えられる反面、切削後の板厚の誤差が曲げ工程へ影響します。0.01～0.02mm程度の誤差でも、角度や寸法がばらつきやすく、曲げの難易度が上がります。

【立ち上がりの短い曲げ】

板厚1.5mmに対し立ち上がりが3mmと低く、通常通り曲げようとすると、肉が足りないため型から滑り落ちてしまい、うまく曲がらず変形してしまいます。
当社ではこのような場合、予め肉を足して曲げた後にカットをする工法で変形を防いでいます。

担当者のコメント