今回は、板厚0.2ｍｍのブリキで、板金と切削を組み合わせて完成させた精密プレス部品の加工事例をご紹介します。

この製品には、絞りがあり、その絞りの中には潰し形状があります。
製品自体の板厚が0.2mmと薄いですが、潰し部は残り板厚が0.1mmしかありませんでした。絞りの前に潰すと絞り時に伸びてしまい、後から潰しても絞りが変形してしまう恐れがあります。さらに絞りと潰しのいずれも±0.02の厳しい公差指示があったことから、今回は潰し部を切削加工で対応しました。

曲げ加工においても、製品が小さいために距離が近く、型が干渉してしまう箇所がありました。こちらは干渉を考慮した金型を社内で設計、製作し対応しています。
中央部が抜けた不安定な形状で、変形を最小限に抑えるためには、どこからどのように加工を進めるか、工程設計も重要となります。

【切削で対応した潰し形状】
板金材料の切削は、ひずみや板厚のバラつきが精度に影響するため、セットのたびに測定を行う必要があります。さらに、切削加工において残り板厚が0.3mm以下となると、裏面への盛り上がりやビレ、変形などが発生し始めます。
今回は上記2つの要素が重なり非常に難易度の高い加工でした。

【高さ公差±0.02の高精度絞り加工】
絞り加工に使用した金型も社内で設計から製作まで行っています。型を内製することで、すぐに微調整ができるため、厳しい精度の加工品にも迅速に対応できます。
（写真は裏面から厚み0.1mmを残して切削加工を行っていますが、盛り上がりや変形なく綺麗に仕上がっています。)

【型が干渉する曲げ】
曲げ同士の距離が近く、立ち上がってきた部分が干渉してしまうため、干渉を考慮した専用の簡易金型で加工を行っています。この製品に使用した金型は他にもありますが、全て社内で設計から製作まで行っています。