変形しやすい難形状、５軸マシニングによる多面加工

ポイント

• 5軸マシニングセンターによる多面加工
• あらゆるところに変形の懸念がある難形状
• 壁近くφ0.8の細穴加工

内容

5軸マシニングセンターによる多面加工の事例をご紹介いたします。

今回の製品は、非常に入り組んだ形状をしており、あらゆるところに変形の懸念がありました。さらに、要所に±0.03～0.05の厳しい公差があり、難易度も高く、ワークを外してしまうと公差を満足させることができません。5軸マシニングセンターはワンチャックで多面加工が可能ですので、高精度な製品の加工に最適と言えます。当社では専任の技術者が、プログラムや最適なツール選定を短時間で行い、製品を完成させることで、品質やコストの面において、お客様に大変ご満足頂いております。

全貌をお見せできませんが、加工のポイントとなる箇所は写真と共にご説明します。

左右の形状を支えている部分が1.0ｍｍと薄く強度が弱いため、加工時にあまり負荷をかけられません。さらに、周囲も堀込量が多く、変形しやすい条件が揃っていました。削っていくと強度が弱くなっていくため、形状を保てるように通常とは違う工順で加工を進めました。

一番低いところにΦ0.8の穴が2ヶ所、Φ1.0の穴が1ヶ所あいています。小径工具は短い溝のすぐ隣には高さ20ｍｍの壁があり、工具ホルダーが干渉するため穴の加工が困難な状況でした。干渉を避けるために長い工具を使うとびれやすくなりますが、安定して加工ができるようプログラムに工夫を施しています。

R形状だけでなく、裏側にも加工要素があり、3軸加工の場合一工程では加工が完結できない形状でした。多方向から加工ができる5軸加工で対応することで、効率よく加工を進めることができます。

担当者のコメント