ハーフピアス・バーリングタップ加工の自動化、折り重なる曲げ加工
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材 質：
SUS430
板 厚：
t2.0
サイズ：
110×80
精 度：
±0.1
個 数：
50
納 期：
7日
ポイント
レーザーパンチ複合機でのハーフピアス加工
M4バーリングタップ加工
重なり合った高精度曲げ加工
内容
今回ご紹介するのは、SUS430の板厚2mmで、様々な加工要素を含む板金加工部品です。
この製品は、レーザーパンチ複合機の強みを色濃く発揮しています。当社では、通常手作業となる【ハーフピアス】や【バーリングタップ】などを、ブランクカットと同時に進めることができます。人の手を介さず機械での加工にすることで、精度の安定だけでなく、工程集約による短納期化やコストダウンの効果も得られます。曲げの精度もこの製品の特徴です。曲げて折り重なる板同士は0.1mmの隙間をキープしています。曲げの角度を微調整しながら、丁寧に曲げていき、この形状を実現させました。 板の上下面にタップと通し穴が重なるため、この部分にも精度の重要性が求められます。
このハーフピアスはレーザーパンチ複合機で成形しています。今回はφ3のハーフピアスですが、様々な径の金型を保有しているので、その他の径でも対応可能です。
バーリングタップもレーザーパンチ複合機での成形です。外周のレーザーカットと同工程で加工できるので、高精度で安定した寸法が得られます。
重なり合う曲げ加工部には、手前側にφ3.5の通し穴、奥側にM3タップが開いています。2箇所のいずれも曲げ精度が良くないと、位置関係が崩れてしまいます。
担当者のコメント
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今回のように折り重なる製品は、曲げる順番と精度が重要です。最初に段曲げを完成させた後にLの曲げを内側に入れ込みました。段曲げの角度が戻らないように曲げるのは一苦労しましたが、微調整を重ね、0.1mmの隙間を維持することができました。
レーザーパンチ複合機の活用もポイントになっています。全て手作業で製作すると、50ヶを7日で完成させることは難しかったと思います。最新鋭の設備と、ハンドメイドの技術が上手くマッチしたことで、お客様の要求に応えることができました。
細かな技術を要する板金加工でお困りの際は、是非当社にご相談ください。