5軸マシニングセンターの特長を活かして製作した製品の加工事例をご紹介いたします。

この製品には、底面を除いた全ての面に加工要素があり、さらに面を跨いで設定された厳しい幾何公差もありました。複数の面をワンチャックで加工が出来る5軸マシニングセンターを選択することで、厳しい要求公差も問題なくクリアしています。

今回は1ヶでの製作依頼でした。3軸マシニングセンターで加工を進める場合、治具の製作が必要となります。5軸マシニングセンターで加工することにより、治具製作の必要がなくなり、納期とコストの面でお客様にご満足頂くことができました。

傾斜面に対して垂直な斜め穴加工があります。穴径公差H7に加え、面を跨いだ幾何公差指示もあり、5軸マシニングセンターによる同時加工が必須でした。

厚み30mmを貫通するφ2の穴がありました。穴が深く、切削で片側からの加工ができないため、両端からの加工が必要となります。
当社では、5軸マシニングセンターを使用し工程替えをせず加工することで、段差を最小限に抑えています。

穴の外側の溝はTスロットカッターを使用し加工しました。通常の刃物では精度や形状が満たせない箇所に適した刃物を選択することにより、加工を可能にしています。

深い穴の途中にR形状があり、通常のエンドミルでは加工ができない形状でしたが、こちらは改良した特殊な工具を使用して加工をしています。