ゴマ粒サイズの製品にビード絞り、微細曲げ加工を社内で製作した型で実現

ポイント

• 製品の大きさがゴマ粒程
• 2箇所のビード絞り
• 0.5×0.75×0.12mmの絞りの型をマシニングセンターで製作
• ビード絞りを含む微細曲げ加工

内容

今回の製品は、仕上り寸法が2.95×0.85×1.25mmとゴマ粒程の大きさで、曲げ加工とビード絞りが2箇所あります。
ビード絞りと曲げ箇所は、社内のマシニングセンターで金型を製作し、加工をしています。

絞りの寸法は0.5×0.75×0.12mmと小さいため、金型には最小R0.05や幅0.2mmのポケット加工等の微細な加工が必要でした。
金型製作の際には、絞りの公差等を考慮して、小径の刃物で公差±0.005mmと高精度に仕上げています。
その後、2箇所のビードを絞ったあと、ブランクを切断しています。その切断は横幅と絞りの中心を合わせなければなりませんでした。
幅0.35mmの中心に0.2mmの絞りがあるため、左右の残りの幅が約0.7mmずつしかなく、ほんの少しのズレでも製品として成り立ちません。また、曲げの工程では手やピンセットで掴んでの作業が困難なため、キャリアをつけて曲げ加工を行いました。
絞り部分を含む曲げの指示もありましたが、絞った箇所が変形しない様に金型を工夫して曲げています。
板厚が0.12mmですので、少しの力でも歪んでしまいます。サイズが小さくなると、公差も厳しくなりますが、金型や曲げ工程を工夫して完成させました。

絞り加工とブランク切断の センター合わせ公差は±0.01

担当者のコメント