精密曲げ型製作、焼入材SKD11(HRC62相当)をミル加工
工程間合わせ段差も1μm以下に

ポイント

• 社内で焼入れ型考案・加工
• ワイヤー放電加工機と高精度マシニングセンターで加工の効率化
• HRC62相当を切削
• ワイヤーとマシニングの合わせ精度を±1μm以下に仕上げ

内容

精密な曲げ加工に使用する型の加工事例です。
何度使用しても曲げ精度を落とさない型にする為、焼きを入れてHRC62相当まで硬度を高めます。
焼入れ前に形状を仕上げてしまうと、熱で変形してしまい精度が悪くなりますので、焼入れ後に加工する事により高精度に仕上げました。

焼入れ工程も社内で行い、研磨、ワイヤー放電加工機での切断後、細かい部分とワイヤーでは加工できない箇所を高精度マシニングセンターで加工しました。
硬い材料を切削加工で仕上げるには、刃物の摩耗が激しく、精度を出すのも難しいので時間がかかります。ワイヤー放電加工機の使用と、ミル工程で何種類もの刃物を使い分けることにより、時間短縮を図りました。

それに伴い注意する点は工程同士の寸法合わせで、高精度に合わせないと加工面に段差ができてしまいます。また、マシニングセンターにてエンドミルを交換した際にも段差ができてしまいます。
これでは型を使用した際、製品に影響を与えてしまい不具合となります。
慎重に、かつ計算された加工により、手触り滑らかな±1μm以下に抑えることができ、精密な曲げを実現しました。

担当者のコメント