今回製作したのは、C1020の板厚3mmの形状が複雑な板金部品です。銅は高反射材なので、CO2レーザーでは切断不可能です。ワイヤー放電加工機での加工も可能ではありますが、かなりの時間がかかってしまいます。今回は、数が多かったため、レーザーパンチで加工をしました。パンチ加工だと、1つ1分以内での加工が可能なので、納期を短縮することができます。

2×3mmの切り込みになっている箇所があり、丸型で抜くと幅が狭いため一度に綺麗に抜けず、抜けカスが型に付着したり、製品に落下したりして、製品を傷つけてしまう恐れがあります。そのため一度で抜く方法をとることで、製品を傷つけることなくきれいに仕上げることができました。

通常、パンチ型は丸や四角が多いため、変わった形状だと購入するか特注で製作するようになります。そうしますと、型の入荷までの時間がかかってしまいます。
当社では、機械加工工場と板金工場が隣接しているため、2日で型を社内で製作して加工することができます。今回の製品についても、丸や角で抜けない箇所は、社内で異形抜型を2型製作してパンチ加工を施し、その他の部分は丸や長角の型で抜いて製品を完成させています。

異形抜き型を使用した展開図