新ベンダーによる送り曲げで金型費用カット

材　質：
SUS304-CP #400
板　厚：
1mm
サイズ：
60×160×100ｍｍ
精　度：
±0.5
個　数：
2個
納　期：
7日

ポイント

曲げ内Ｒを送り曲げ加工し、金型費用削減
キズ防止テープを貼ったままの曲げ

内容

今回の加工事例は、アマダ社のベンダーを用いた曲げ加工です。

この製品の大きな特徴は、内R14のR曲げです。
標準型にはこのRのパンチ型がないため、１回の曲げでこのRを出そうとすると金型の製作が必要になります。社内でR金型を製作することは可能ですが、材料費や加工費などコストがかさんでしまうことになります。
コストダウンのため、今回の製品はベンダーでの送り曲げを行うことでR形状を加工しました。
FR曲げとも呼ばれるこの加工方法は、一定のピッチで鈍角曲げを行うことにより、標準の曲げ型でも任意のR形状を作ることができます。

鈍角曲げのピッチを小さくするほど、Rは滑らかで綺麗な仕上がりとなります。
当社では過去に受注した製品事例を参考にしながら、材質・板厚・精度等の条件を踏まえて、作業者が製品ごとに合ったピッチを決めて加工しています。
本製品のR14の曲げ部はピッチ2.2、曲げ回数10回で加工しました。

また、この製品は磨き材のため、最初の工程から片面にシートを貼って保護しています。
曲げ加工では製品とダイの接点に圧力がかかり、外側の面に曲げキズが生じますが、この製品はそのキズもNGであったため、シートを貼ったままの状態で曲げを行いました。
薄い保護シートではありますが、貼った状態での曲げは角度がばらつき、精度維持が困難となります。
角度センサーが搭載されているベンダーを使うことにより、ばらつきによる精度の問題をクリアすることができました。

曲げ加工後に他の部品を溶接して、本製品は完成となります。